ระบบการกลั่นอะคริลิกนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการกลั่นและการทำให้โมโนเมอร์เมทิลเมทาคริเลต (MMA) ดิบที่ผลิตจากเศษอะคริลิกแตกตัว เป็นอุปกรณ์กลั่นหลักในห่วงโซ่อุตสาหกรรมรีไซเคิลทรัพยากร MMA การใช้กระบวนการกลั่นแบบต่อเนื่อง/เป็นชุด ทำให้สามารถแยกสารได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยพิจารณาจากความแตกต่างของจุดเดือดของส่วนประกอบ การขจัดความชื้น สิ่งเจือปนในส่วนประกอบที่เบา น้ำมันดินที่เป็นส่วนประกอบหนัก และโพลีเมอร์ที่แตกร้าวไม่สมบูรณ์ออกจาก MMA น้ำมันดิบ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายคือโมโนเมอร์ MMA ที่มีความบริสุทธิ์สูง- ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบของกระบวนการขั้นปลาย เช่น การรีไซเคิลเม็ดอะคริลิกและการผลิตแผ่น
พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ
คอลัมน์การกลั่นปิโตรเลียมเหมาะสำหรับโมโนเมอร์ MMA ดิบ (ความบริสุทธิ์มากกว่าหรือเท่ากับ 88%); ความดันใช้งาน: ความดันบรรยากาศถึงความดันลบ (-0.08~0.1MPa); อุณหภูมิการกลั่น: 60 ~ 105 องศา; ปริมาณงาน: 0.3~12t/d; ผลิตภัณฑ์ความบริสุทธิ์ MMA มากกว่าหรือเท่ากับ 99.5%; วัสดุเปียกส่วนใหญ่: สแตนเลส 316L, PTFE, หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับเหล็กคาร์บอน; ระดับการป้องกันการระเบิด-: Ex d IIB T4 Gb ขึ้นไป; ระดับการป้องกัน: IP65; ติดตั้งหน่วยสุญญากาศ การนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่ การควบคุมอุณหภูมิ และระบบป้องกันการเกิดโพลีเมอไรเซชัน เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทางเคมีและการปล่อยมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม
คำแนะนำในการติดตั้ง
ก่อน-การเตรียมการติดตั้ง
การตรวจสอบอุปกรณ์
ยืนยันว่ารุ่น ความจุ วัสดุ และพิกัดแรงดันของส่วนประกอบทั้งชุด รวมถึงคอลัมน์การกลั่น หม้อต้มซ้ำ คอนเดนเซอร์ หน่วยสุญญากาศ ปั๊มป้อน และระบบควบคุม ตรงกับ-กระบวนการที่ไซต์งาน ตรวจสอบว่าตัวคอลัมน์ ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อไม่มีการเสียรูปหรือความเสียหาย ปะเก็น (ยางฟลูออโรยางทนอุณหภูมิสูง- ปะเก็นกราไฟท์) อยู่ในสภาพสมบูรณ์ และเครื่องมือ วาล์ว และส่วนประกอบทางไฟฟ้าไม่เสียหาย และอุปกรณ์เสริมทั้งหมดครบถ้วนและเป็นระเบียบเรียบร้อย
เครื่องมือและวัสดุ
เตรียม-ประแจกันระเบิด เครื่องวัดระดับ มัลติมิเตอร์ เกจสุญญากาศ หน้าแปลน 316L -ปะเก็นทนอุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน- สายเคเบิลกันระเบิด- สายดิน และอุปกรณ์ยก เครื่องมือทั้งหมดต้องเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันการระเบิดของสารเคมี- และอุปกรณ์ท่อต้องเข้ากันได้กับแรงดันลบและคุณลักษณะของตัวกลาง MMA
สำรวจไซต์
พื้นที่ติดตั้งเป็นพื้นที่ผลิตสารเคมีที่ปลอดภัย ห่างไกลจากเปลวไฟ แหล่งรบกวนไฟฟ้าสถิตย์ และบริเวณที่อยู่อาศัย พื้นดินเรียบและตรงตามมาตรฐานการรับน้ำหนัก-โดยมีพื้นที่เพียงพอ (มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 ม.) สำหรับการปฏิบัติงาน การบำรุงรักษา และการตรวจสอบ มีแหล่งจ่ายไฟสามเฟส-ที่เสถียร มีน้ำหล่อเย็นหมุนเวียน และจ่ายก๊าซไนโตรเจน มีการระบายอากาศที่ดี และติดตั้งระบบป้องกันอัคคีภัยและอุปกรณ์แจ้งเตือนก๊าซที่ติดไฟได้ แผนผังท่อช่วยให้ป้อน ระบาย ไหลย้อน ระบายน้ำเสีย และเชื่อมต่อสุญญากาศ
จุดติดตั้งและการใช้งาน
การซ่อมอุปกรณ์หลัก
อุปกรณ์หลัก เช่น คอลัมน์การกลั่น หม้อต้มซ้ำ และคอนเดนเซอร์ จะถูกยกเข้าที่ ละเอียด-ปรับการจัดตำแหน่งแนวนอนและแนวตั้ง (ส่วนเบี่ยงเบนแนวตั้งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1‰) ขันสลักเกลียวให้แน่น ตรวจสอบการเชื่อมต่อโคแอกเซียลระหว่างอุปกรณ์ หลีกเลี่ยงการบังคับการเชื่อมต่อที่อาจก่อให้เกิดความเสียหายจากความเครียด รักษาระยะห่างที่ปลอดภัยระหว่างอุปกรณ์และผนัง/พื้นเพื่อกระจายความร้อน
การเชื่อมต่อระบบเสริม
มีการเชื่อมต่อกับระบบน้ำหล่อเย็นหมุนเวียน หน่วยสุญญากาศ ระบบล้างไนโตรเจน และระบบนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่ เพื่อให้มั่นใจว่าการไหลเวียนของความเย็นราบรื่น สุญญากาศที่เสถียร และการไล่ไนโตรเจนอย่างเหมาะสม มีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันเปลวไฟ วาล์วนิรภัย และอุปกรณ์ความปลอดภัยอื่นๆ ตามข้อกำหนดและมีประสิทธิภาพ
การเชื่อมต่อระบบท่อ
ท่อป้อน ท่อจ่ายน้ำกลั่น ท่อระบายของเหลวตกค้าง ท่อไหลย้อน ท่อสุญญากาศ และท่อน้ำหล่อเย็น ล้วนทำจากสแตนเลส 316L การเชื่อมต่อแบบแปลนจะติดตั้งด้วยปะเก็นซีลเฉพาะ และโบลท์จะขันให้แน่นเท่าๆ กันเพื่อป้องกันการรั่วไหล ท่อสุญญากาศมีการปิดผนึกอย่างแน่นหนาไม่มีการรั่วไหล ท่อสำหรับกระบวนการได้รับการออกแบบให้มีความลาดเอียงที่เหมาะสมเพื่ออำนวยความสะดวกในการระบายน้ำของเหลวและการไหลของวัสดุ ป้องกันไม่ให้สารตกค้างก่อให้เกิดการเกิดพอลิเมอร์ MMA
การติดตั้งระบบไฟฟ้าและเครื่องมือวัด
มีการเชื่อมต่อกับหม้อต้มน้ำร้อนไฟฟ้า ชุดสุญญากาศ และสายไฟระบบควบคุม รับประกันการซีลและการต่อสายดินที่ป้องกันการระเบิด- โดยมีความต้านทานต่อสายดินน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4Ω และความต้านทานของฉนวนมากกว่าหรือเท่ากับ 20MΩ มีการติดตั้ง สอบเทียบ และยึดเซ็นเซอร์อุณหภูมิ เครื่องส่งสัญญาณความดัน เกจวัดระดับ มิเตอร์วัดการไหล และเครื่องมืออื่นๆ ไว้อย่างปลอดภัย จอแสดงผลเครื่องมือมีความชัดเจนเพื่อให้ง่ายต่อการ-สังเกตไซต์และตรวจติดตามระยะไกล
การติดตั้งและการยอมรับ
หลังจากติดตั้งคอลัมน์การกลั่นน้ำมันดิบแล้ว คอลัมน์ดังกล่าวจะเข้าสู่ขั้นตอนการยอมรับ หลังจากผ่านขั้นตอนเหล่านี้แล้วเท่านั้นจึงจะสามารถเริ่มขั้นตอนการว่าจ้างได้:
การยอมรับทางกล
ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา การเชื่อมต่อท่อได้มาตรฐาน ซีลไม่มีรอยรั่ว- และวาล์วเปิดและปิดได้อย่างยืดหยุ่น
การยอมรับเครื่องมือไฟฟ้า
ยืนยันว่าสายไฟป้องกันการระเบิด-เป็นไปตามข้อกำหนด การต่อสายดิน และการแสดงเครื่องมือมีความถูกต้อง
การทดสอบความแน่นหนาของแรงดันลบ
อพยพระบบไปที่ -0.08MPa กดแรงดันไว้ 30 นาที และค่าแรงดันกลับคืนมาเป็นไปตามมาตรฐาน
ไม่มี-กำลังโหลด-ในการทดสอบ
ตรวจสอบว่าอุปกรณ์เสริมและระบบควบคุมทำงานตามปกติ โดยไม่มีสัญญาณเตือนผิดปกติ
วิธีการว่าจ้าง
ไม่มี-การทดสอบการใช้งานโหลด
หลังจากการติดตั้งและการยอมรับสำเร็จ โดยไม่ต้องเพิ่มวัสดุ MMA ดิบ ให้เริ่มระบบน้ำหล่อเย็นและหน่วยสุญญากาศหมุนเวียนก่อนเพื่อทดสอบว่าระดับสุญญากาศของระบบเป็นไปตามมาตรฐานและมีเสถียรภาพ เริ่มหม้อต้มซ้ำโดยไม่ต้องให้ความร้อน- ตรวจสอบว่าระบบควบคุมอุณหภูมิตอบสนองและการปรับอุณหภูมิแม่นยำ ทดสอบว่าการส่งข้อมูลเครื่องมือ อุปกรณ์แจ้งเตือน และระบบไหลย้อนอัตโนมัติทำงานได้ตามปกติ ว่าอุปกรณ์เสริมทั้งหมดทำงานได้อย่างราบรื่น และไม่มีการรั่วไหล เสียงที่ผิดปกติ หรือความร้อนสูงเกินไป หลังจากหนึ่งชั่วโมงโดยไม่ต้อง-ดำเนินการโหลดโดยไม่มีความผิดปกติ ให้เตรียมพร้อมสำหรับการทดสอบการใช้งานโหลด
การว่าจ้างโหลด
ป้อนวัสดุ MMA ดิบที่เตรียมไว้ด้วยอัตราการไหลเล็กน้อย เริ่มปั๊มป้อน และค่อยๆ ปรับอัตราการป้อน อุณหภูมิความร้อนของหม้อต้มซ้ำ ระดับสุญญากาศ และอัตราส่วนกรดไหลย้อน ควบคุมอุณหภูมิการกลั่นอย่างเคร่งครัดภายในช่วง 60 ~ 105 องศา ; สังเกตสถานะการกลั่นและผลการไหลย้อนภายในคอลัมน์ และเก็บตัวอย่างและทดสอบความบริสุทธิ์ ปริมาณความชื้น และสิ่งเจือปนของ MMA ที่ผ่านการกลั่นเป็นระยะๆ ค่อยๆ ปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม ปรับอัตราการป้อน อัตราส่วนการไหลย้อน และระดับสุญญากาศ จนกระทั่งความบริสุทธิ์ของ MMA ที่กลั่นแล้วมีความเสถียร มากกว่าหรือเท่ากับ 99.5% การปล่อยของเหลวที่ตกค้างเป็นไปตามมาตรฐาน ระบบทำงานได้อย่างราบรื่น และไม่มีก๊าซรั่วที่หาง
การสอบเทียบพารามิเตอร์และการรวมเข้าด้วยกัน
หลังจากทดสอบการใช้งานสำเร็จ ให้สอบเทียบเครื่องมือทั้งหมด เช่น อุณหภูมิ ความดัน อัตราการไหล และระดับของเหลว ล็อคพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมที่สุด และป้อนพารามิเตอร์เหล่านั้นลงในระบบควบคุม ทดสอบการควบคุมอัตโนมัติ การแจ้งเตือนอุณหภูมิเกิน-และเกิน- และฟังก์ชันการปิดเครื่องฉุกเฉินเพื่อให้แน่ใจว่ากลไกการป้องกันทั้งหมดมีความละเอียดอ่อนและมีประสิทธิภาพ บันทึกพารามิเตอร์การทดสอบการทำงานทั้งหมดเพื่อสร้างคู่มือการใช้งานกระบวนการเป็นพื้นฐานมาตรฐานสำหรับการปฏิบัติงานประจำวัน
การบำรุงรักษาและการดูแลรายวัน
ตรวจสอบพารามิเตอร์หลัก เช่น สุญญากาศของระบบ อุณหภูมิการกลั่น อัตราการป้อน อัตราการไหลย้อน และความบริสุทธิ์ของการปล่อยแบบเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์เหล่านั้นตรงตามค่าที่ตั้งไว้ ตรวจสอบการปิดผนึกของตัวทาวเวอร์ ท่อ วาล์ว และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อหาการรั่วไหลของ MMA การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ และเสียงที่ผิดปกติ สังเกตผลความร้อนของหม้อต้มซ้ำและผลการระบายความร้อนของคอนเดนเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของน้ำหมุนเวียนและอุณหภูมิเป็นปกติ ตรวจสอบว่าข้อมูลเครื่องมือเป็นปกติ และอุปกรณ์แจ้งเตือนไม่มีการแจ้งเตือนที่ผิดพลาด ทำความสะอาดคราบบนพื้นผิวอุปกรณ์ ตรวจสอบการสะสมและการอุดตันของของเหลวในท่อ และรักษาบันทึกการปฏิบัติงานที่ถูกต้อง
การบำรุงรักษารายเดือน:ตรวจสอบความยืดหยุ่นของการเปิดและปิดวาล์วทั้งหมด และเปลี่ยนปะเก็นที่เก่าแล้ว ทำความสะอาดตัวกรองฟีดและพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนของคอนเดนเซอร์เพื่อขจัดสิ่งสกปรกและคราบสกปรก สอบเทียบเครื่องมือสำคัญ และขันขั้วต่อที่หลวมและหน้าแปลนท่อให้แน่น ตรวจสอบระดับน้ำมันหน่วยสุญญากาศ เปลี่ยนน้ำมันปั๊มสุญญากาศเก่า และตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับสุญญากาศคงที่
การบำรุงรักษารายไตรมาส:ดำเนินการตรวจสอบคอลัมน์การกลั่น หม้อต้มซ้ำ และถังไหลย้อนบางส่วน เพื่อทำความสะอาดโพลีเมอร์และสิ่งสกปรกเล็กน้อยที่ตกค้างจากผนังด้านใน ตรวจสอบการกัดกร่อนและการสึกหรอของท่อซ่อมแซมข้อบกพร่องเล็กน้อย ทดสอบความแม่นยำในการตอบสนองของระบบควบคุมอัตโนมัติและปรับการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม ตรวจสอบอุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัยอย่างครอบคลุม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วนิรภัย อุปกรณ์ป้องกันเปลวไฟ และเมมเบรนป้องกันการระเบิด-มีความสมบูรณ์และมีประสิทธิภาพ
การบำรุงรักษาประจำปี:หลังจากที่ระบบถูกปิดและระบายความร้อนแล้ว ให้ทำการถอดแยกชิ้นส่วนและยกเครื่องใหม่ทั้งหมด ทำความสะอาดการบรรจุคอลัมน์ หม้อต้มซ้ำ คอนเดนเซอร์ และท่อทั้งหมด เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอง่าย เช่น ปะเก็น ตัวกรอง และน้ำมันปั๊มสุญญากาศ ตรวจสอบอุปกรณ์เพื่อดูการกัดกร่อนและการเสียรูป และดำเนินการบำรุงรักษาป้องกันการกัดกร่อน- ปรับเทียบเครื่องมือและระบบควบคุมทั้งหมดอย่างครอบคลุม ทำการทดสอบการกันอากาศและแรงดันลบ และรีสตาร์ทการทำงานหลังจากผ่านการทดสอบเหล่านี้แล้วเท่านั้น
โมโนเมอร์ MMA มีแนวโน้มที่จะเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ไรเซชัน ทำให้เป็นจุดสนใจในการบำรุงรักษาที่สำคัญ: หลังจากปิดระบบ ให้ล้างคอลัมน์ ท่อ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทันทีด้วยไนโตรเจนเพื่อกำจัดวัสดุ MMA ที่ตกค้าง สำหรับการปิดระบบระยะยาว- การไล่ไนโตรเจนเป็นระยะเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันอากาศเข้าและการเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ ในระหว่างการใช้งาน ให้ควบคุมอุณหภูมิอย่างเคร่งครัด ห้ามไม่ให้มีความร้อนสูงเกินไป และเพิ่มสารยับยั้งการเกิดพอลิเมอไรเซชันตามความจำเป็น หากพบคราบโพลิเมอไรเซชันเล็กน้อย ให้ทำความสะอาดทันทีด้วยตัวทำละลายเฉพาะเพื่อป้องกันการสะสมและการอุดตันของโพลีเมอร์ในถาด ท่อ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการกลั่น
การวินิจฉัยและการจัดการข้อผิดพลาดทั่วไป
|
ปรากฏการณ์ความผิดปกติ |
สาเหตุที่เป็นไปได้ |
วิธีการจัดการ |
|
MMA Purity ไม่ได้มาตรฐาน |
อัตราการป้อนที่มากเกินไป, อัตราส่วนการไหลย้อนไม่สมดุล, สุญญากาศที่ผิดปกติ, การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ, การอุดตันภายในทาวเวอร์ |
ปรับอัตราการป้อน ปรับอัตราส่วนการไหลย้อนให้เหมาะสม ปรับเทียบหน่วยสุญญากาศและระบบควบคุมอุณหภูมิ ทำความสะอาดสิ่งอุดตัน |
|
ระบบสุญญากาศไม่เพียงพอ / ไม่สามารถรักษาแรงดันได้ |
ท่อสุญญากาศรั่ว, ปั๊มสุญญากาศขัดข้อง, ปะเก็นเสื่อมสภาพ, วาล์วปิดไม่สนิท |
ตรวจสอบและอุดรอยรั่ว ซ่อมแซมปั๊มสุญญากาศ เปลี่ยนปะเก็นที่เสื่อมสภาพ ขันวาล์วและหน้าแปลนให้แน่น |
|
อุปกรณ์/ท่อรั่ว |
ซีลที่เสื่อมสภาพ หน้าแปลนหลวม การกัดกร่อนและความเสียหายของท่อ ความเสียหายของแกนวาล์ว |
ปิดเครื่องและลดแรงดัน เปลี่ยนซีล ขันหน้าแปลน ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนท่อและวาล์วที่ชำรุด |
|
การอุดตันภายในทาวเวอร์/ท่อ |
การรวมตัวกันของ MMA, การสะสมของวัสดุเจือปน, การปล่อยของเหลวตกค้างก่อนวัยอันควร |
ปิดเครื่องและทำให้เย็นลง การล้างไนโตรเจน + การทำความสะอาดตัวทำละลายพิเศษ เพิ่มความแข็งแกร่งให้กับการปรับสภาพวัสดุ การกำจัดตะกอนตามปกติ |
|
หม้อต้มซ้ำร้อนช้า / ความร้อนสูงเกินไป |
องค์ประกอบความร้อนเสียหาย การควบคุมอุณหภูมิล้มเหลว มาตราส่วนรุนแรง แรงดันไฟฟ้าผิดปกติ |
ตรวจสอบส่วนประกอบทำความร้อน ปรับเทียบระบบควบคุมอุณหภูมิ ทำความสะอาดสเกลหม้อต้มซ้ำ และตรวจสอบความเสถียรของแหล่งจ่ายไฟ |
|
แผงหน้าปัดแสดงความผิดปกติ/ควบคุมไม่ได้ |
เซ็นเซอร์ขัดข้อง, สายไฟหลวม, เครื่องมือที่ไม่ได้สอบเทียบ, ระบบควบคุมขัดข้อง |
ขันสายไฟให้แน่น เปลี่ยนเซ็นเซอร์ที่เสียหาย ปรับเทียบเครื่องมือใหม่ และซ่อมแซมระบบควบคุม |
ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
ระบบคอลัมน์กลั่นนี้เป็นอุปกรณ์เคมี-ที่ป้องกันการระเบิด ผู้ปฏิบัติงาน ช่างติดตั้ง และเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาจะต้องได้รับการฝึกอบรมและรับรองอย่างมืออาชีพ และสวมอุปกรณ์ป้องกัน-ไฟฟ้าสถิตย์ ป้องกัน-การกัดกร่อน และ-อุณหภูมิสูงตลอดเวลา ห้ามดำเนินการโดยไม่ได้รับอนุญาตโดยเด็ดขาด
ใช้เครื่องมือป้องกันการระเบิด-ตลอดการปฏิบัติงาน ห้ามจุดเปลวไฟ ไฟฟ้าสถิต และประกายไฟในสถานที่โดยเด็ดขาด รักษาการระบายอากาศแบบบังคับและติดตั้งระบบด้วยอุปกรณ์แจ้งเตือนก๊าซที่ติดไฟได้และถังดับเพลิงเพื่อป้องกันการสะสมของไอ MMA และความเสี่ยงต่อการเผาไหม้และการระเบิด
ในระหว่างการทำงานของระบบ ห้ามมิให้เปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์หลักโดยพลการ เช่น อุณหภูมิการกลั่น สุญญากาศ และอัตราส่วนกรดไหลย้อน ห้ามใช้งานเกิน-อุณหภูมิ แรงดันเกิน- และการโอเวอร์โหลดโดยเด็ดขาด ในกรณีที่มีการรั่วไหล อุณหภูมิเกิน- สัญญาณเตือน หรือความผิดปกติอื่นๆ ให้ปิดระบบทันที
ก่อนดำเนินการบำรุงรักษาใดๆ ต้องปิดเครื่อง ตัดการเชื่อมต่อไฟฟ้า ปล่อยแรงดัน และระบายความร้อนด้วยอุณหภูมิ ระบบจะต้องถูกไล่อากาศออกอย่างทั่วถึงด้วยไนโตรเจนเพื่อกำจัดวัสดุ MMA ที่หลงเหลืออยู่ จะต้องได้รับใบอนุญาตทำงานก่อนเริ่มงาน การบำรุงรักษาสดจะต้องดำเนินการโดยช่างไฟฟ้าที่ผ่านการรับรอง
ต้องกรองวัสดุ MMA น้ำมันดิบเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนล่วงหน้า ห้ามมิให้ก้อนโลหะและโพลีเมอร์เข้าสู่ระบบโดยเด็ดขาดและทำให้ส่วนประกอบภายในเสียหาย สารยับยั้งโพลีเมอร์และตัวทำละลายในการทำความสะอาดต้องได้รับการจัดการตามกฎข้อบังคับของเสียอันตราย ด้วยการรีไซเคิลและการกำจัดแบบครบวงจร ห้ามปล่อยโดยพลการ
ตรวจสอบวาล์วนิรภัย อุปกรณ์ป้องกันเปลวไฟ เมมเบรนป้องกันการระเบิด- และอุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัยอื่นๆ เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี ห้ามผู้ที่ไม่ใช่-มืออาชีพถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์หรือดัดแปลงระบบควบคุมและท่อโดยเด็ดขาด
ข้อสงวนสิทธิ์
ระบบนี้จะต้องได้รับการติดตั้ง ใช้งาน ใช้งาน และบำรุงรักษาอย่างเคร่งครัดตามคู่มือนี้และกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของสารเคมีที่เกี่ยวข้อง ผู้ผลิตจะไม่รับผิดชอบต่อความเสียหายของอุปกรณ์ อุบัติเหตุด้านความปลอดภัย หรือปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม การดัดแปลงโดยไม่ได้รับอนุญาต วัสดุที่ไม่ได้มาตรฐาน หรือการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม
ในช่วงระยะเวลาการรับประกันอุปกรณ์ ผู้ผลิตจะให้บริการซ่อมและเปลี่ยนชิ้นส่วนฟรีสำหรับปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่ได้เกิดจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ นอกเหนือจากระยะเวลาการรับประกัน ผู้ผลิตจะให้-บริการหลังการขายแบบชำระเงิน การจัดหาชิ้นส่วน และคำแนะนำทางเทคนิค ผู้ผลิตจะไม่รับผิดชอบต่อความเสียหายของระบบที่เกิดจากเหตุสุดวิสัย สภาพที่ไม่เหมาะสม-ของไซต์ หรือการทำงานผิดพลาดของอุปกรณ์ของบุคคลที่สาม- ผู้ใช้จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการอย่างเคร่งครัด และใช้อุปกรณ์ไพโรไลซิสต้นน้ำและอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลปลายน้ำที่เข้ากันได้ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการโดยรวม
คำแนะนำหลังการขาย-: หากอุปกรณ์ทำงานผิดปกติ โปรดติดต่อช่างซ่อมมืออาชีพ อย่าพยายามแยกชิ้นส่วนส่วนประกอบหลักด้วยตนเองเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บและความเสียหายต่ออุปกรณ์เพิ่มเติม
ป้ายกำกับยอดนิยม: คอลัมน์การกลั่นอุตสาหกรรม ประเทศจีนผู้ผลิตคอลัมน์การกลั่นอุตสาหกรรม ซัพพลายเออร์ โรงงาน
